Требования предъявляемые к машинам


Мы познакомимся на этом сайте со многими машинами. Поэтому нам необходимо знать, какие требования предъявляются к ним.

Каждая новая машина прежде всего должна соответствовать своему назначению, облегчать труд рабочего, существенным образом повышать производительность его труда. Любая новая машина имеет право на широкое распространение только в том случае, если по своим показателям она значительно превосходит показатели уже существующих машин (см. ст. «Как создается машина»).

Машина должна быть прочной, обладать высокой работоспособностью и действовать достаточно долго до замены важнейших деталей или до капитального ремонта.

При современном производстве очень важно, чтобы людям, обслуживающим ту или иную машину, были созданы наилучшие условия для работы. Машина должна быть такой, чтобы на ней было безопасно работать, чтобы рабочее место было удобным, защищенным от пыли, жары или холода. И, наконец, управление машиной должно быть максимально простым и легким. Самое прогрессивное решение этого вопроса — автоматизация управления. В настоящее время ее вводят на многих машинах.

Важное требование, предъявляемое к машине, — экономичность в работе. Она должна иметь высокий коэффициент полезного действия. Поэтому трение в ее частях и другие вредные потери стараются свести к минимуму.

Машина не должна стоить дорого. Поэтому важно, чтобы она была технологична, т. е. проста и удобна в изготовлении. Снижение веса имеет большое значение для всех родов машин. И если для самолета каждый лишний килограмм — это жизненно важный и основной технический вопрос, то для всех остальных отраслей машиностроения — это серьезная экономическая народнохозяйственная задача. Снижение веса машины — не только экономия металла; это и экономия труда на обработку металла и экономия энергии и средств при эксплуатации и ремонте машины.

Машина должна быть сконструирована так, чтобы уход за ней (смазка, регулировка, замена быстро изнашивающихся деталей) был прост и удобен. Она должна обладать и ремонтной технологичностью, чтобы можно было быстро и легко ремонтировать ее, заменять отдельные части. Ведь изношенные или поломанные части машины, даже самые важные, можно заменить новыми. Таким образом, при правильной технической эксплуатации и своевременном ремонте машина способна прожить несколько жизней.

 

Что такое технология?

Слово «технология» произошло от двух греческих слов: techne — искусство, мастерство, умение и logos — понятие, учение. В наши дни технология стала очень широкой и многообразной отраслью науки — она изучает и разрабатывает производственные способы получения и обработки всевозможных материалов, изготовления и сборки различных машин и изделий.

Есть, например, технология получения серной кислоты, выплавки стали, выпечки хлеба, изготовления обуви. Каждое производство работает по своей технологии, и в большинстве случаев она состоит из суммы технологий различных производственных процессов.

Так, на машиностроительных заводах технология обработки металлов резанием изучает и разрабатывает способы обработки металлов на металлорежущих станках — токарных, фрезерных, сверлильных и т. д. Технология литейного производства занимается вопросами отливки деталей из расплавленного металла: литьем в землю, в кокиль, литьем под давлением и т. д. Технология термической обработки описывает способы обработки металлов путем нагрева и охлаждения (закалка, отжиг;) с целью придания им необходимых свойств — прочности, твердости, упругости. Технологический способ изготовления и обработки деталей зависит, в частности, от их количества.

Допустим, в прямоугольной пластинке нужно просверлить отверстие для болта. Для этого следует наметить на пластинке центр будущего отверстия, накернить его, т. е. сделать углубление, просверлить на сверлильном станке. Это просто, если таких деталей мало. А если их очень много, то такая технология уже не подойдет — слишком много времени будет затрачивать рабочий на разметку и керновку деталей.

В этом случае технологи отказываются от разметки и керновки деталей и используют специальное приспособление — кондуктор. Рабочий вкладывает деталь в кондуктор, имеющий направляющую втулку для сверла, и без разметки сверлит отверстие в детали. А можно использовать кондуктор сразу для нескольких деталей — это еще больше ускорит работу.

Иногда оказывается более выгодным не применять универсальные резцы и фрезы, пригодные для выполнения различных работ, а изготовить специальный режущий инструмент, предназначенный только для определенных операций.

Набор специальных кондукторов, штампов, инструментов и других приспособлений, необходимых для крепления, подачи и контроля заготовок и деталей, называется оснасткой. Ее создают на заводе, готовясь к производству новых машин. А какой должна быть оснастка, какими должны быть режимы обработки деталей — все это решают технологи. На каждую деталь они составляют маршрутную технологическую карту. В ней указана последовательность всех операций, маршруты детали из цеха в цех. Карта следует вместе с деталью.

Для массового производства деталей составляются пооперационные технологические карты. В них подробно описан ход операций, производимых на каждом рабочем месте.

Технология сборки машин из готовых деталей также зависит не только от вида машин, но и от их количества. Автомобиль, например, можно собрать на небольшой площадке сборочного цеха. А при выпуске сотен тысяч автомобилей в год необходимо использовать конвейерные линии. К ним из различных цехов в определенном порядке непрерывно подаются необходимые детали и узлы.

В зависимости от количества выпускаемых машин в машиностроении различают три основных вида производства — индивидуальное, серийное и массовое, и каждое из них имеет свою технологию.

Технология изготовления небольших электрических двигателей, выпускаемых тысячами, отличается от технологии изготовления, скажем, огромных шагающих экскаваторов; следовательно, отличаются один от другого и заводы, изготовляющие эти машины, различаются установленное на них оборудование, планировка цехов, организация производства. Все подчинено технологии, и можно смело сказать: технология — это основа производства, без которой не может развиваться современная промышленность, а ее строгое соблюдение — залог высокого качества продукции.